徐州進(jìn)口螺桿泵廠商
發(fā)布時(shí)間：2024-06-05 01:09:35
徐州進(jìn)口螺桿泵廠商
進(jìn)氣口長時(shí)間抽大氣，應(yīng)加以避免。真空度偏低：螺桿真空泵腔內(nèi)及油中是否混入其它輕質(zhì)液體，新?lián)Q油后應(yīng)適當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。檢查各密封部分是否有漏氣現(xiàn)象，校對(duì)好檢測儀表。出氣口有霧現(xiàn)象：檢查進(jìn)氣口及其它部分是否有漏氣。 出氣口有噴油現(xiàn)象：油加的過多，減少油的加入量，進(jìn)氣口長時(shí)間抽大氣，應(yīng)加以避免。以上這幾個(gè)就是螺桿真空泵在換油之后常見的幾種問題，用戶應(yīng)盡量避免。如果遇到問題，也不要慌，可以參照以上方法來進(jìn)行調(diào)整處理，及時(shí)解決。
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轉(zhuǎn)速選用：螺桿真空泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大.高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機(jī)或無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速，使勘轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。
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螺桿真空泵高頻放電就是當(dāng)兩個(gè)電極間有高頻交變電場存在時(shí)所引起的放電形式。當(dāng)放電管兩端加上交變電壓時(shí)，氣體中的電子和正離子便在交變電場作用下產(chǎn)生附加的諧振動(dòng)。因正離子質(zhì)量比電子大得多，諧振動(dòng)振幅很小。當(dāng)頻率較低，諧振動(dòng)的振幅遠(yuǎn)大于兩極間的距離時(shí)，電子在每個(gè)半周期中都經(jīng)過崩潰、放電、熄滅的全過程，這時(shí)的放電情況和直流情況一樣。當(dāng)頻率較高時(shí)，諧振動(dòng)的振幅遠(yuǎn)小于兩極間的距離時(shí)，由于電子不斷地來回運(yùn)動(dòng)，其電離能力將大大加強(qiáng)。因電子諧振動(dòng)的振幅很小，進(jìn)人電極的電子數(shù)量將大大減少。
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轉(zhuǎn)子及泵腔表面圖層破壞原因可能有：1、有固體顆粒進(jìn)入泵腔，固體顆粒造成涂層破壞。固體顆粒破壞分析：檢查泵入口設(shè)備、管道，沒有發(fā)現(xiàn)自由活動(dòng)固體顆粒如金屬碎片、鐵削等。有化學(xué)物質(zhì)在泵腔和轉(zhuǎn)子上形成膠質(zhì)，膠質(zhì)碳化變硬，破壞轉(zhuǎn)子及泵腔涂層。膠質(zhì)積碳破壞分析：附著物為深棕褐色，經(jīng)分析內(nèi)含鐵元素、碳元素、氧元素等，是丁二烯、環(huán)丁砜等聚合物質(zhì)，該物質(zhì)粘合在管道內(nèi)壁上。如果該物質(zhì)粘合在泵腔和轉(zhuǎn)子表面易碳化變硬，從而破壞轉(zhuǎn)子表面圖層。其他原因。當(dāng)前的螺桿真空泵轉(zhuǎn)子，包括了單頭螺桿真空泵轉(zhuǎn)子與多頭螺桿真空泵轉(zhuǎn)子。
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排氣壓力會(huì)對(duì)螺桿真空泵吸氣量和軸運(yùn)轉(zhuǎn)功耗帶來巨大的影響。當(dāng)真空泵系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，如果其排氣壓力越大時(shí)，真空泵的吸氣量就會(huì)越小，相應(yīng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)功耗就會(huì)越大。相反，當(dāng)系統(tǒng)排氣壓力越小時(shí)，真空泵的吸氣量就會(huì)越大，相應(yīng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)功耗就會(huì)越小。在實(shí)際運(yùn)行維護(hù)過程中，應(yīng)該實(shí)時(shí)觀察螺桿真空泵系統(tǒng)的排氣壓力數(shù)據(jù)，當(dāng)出現(xiàn)異常排氣壓力數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該立即采取相應(yīng)的措施對(duì)整個(gè)真空系統(tǒng)進(jìn)行更新改造，使得真空系統(tǒng)排氣壓力長期維持在國家標(biāo)準(zhǔn)或廠家推薦范圍值內(nèi)，保證真空泵始終處于較好工況條件下，有效提高真空泵整體運(yùn)行機(jī)械效率?！?/p>
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螺桿真空泵與電機(jī)聯(lián)軸器安裝無間隙。軸承缺油或油脂，油變質(zhì)或油脂干固，油過多或油脂過多。三、軸承生銹，或有鐵屑污物。四、軸承的滾子或滾柱內(nèi)圈的外圓或外圈的外圓，硬度低。五、軸承精度低，不合格。六、軸承間隙過小或過大。泵電機(jī)聯(lián)軸器不對(duì)中。八、皮帶拉得過緊。