高壓螺桿式空壓機(jī)是噴油單級雙螺桿壓縮機(jī)，采用高效帶輪(或軸器)傳動，帶動主機(jī)轉(zhuǎn)動進(jìn)行空氣壓縮，通過噴油對主機(jī)壓縮腔進(jìn)行冷卻和潤滑，壓縮腔排出的空氣和油混合氣體經(jīng)過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，得到潔凈的壓縮空氣。采用高容量壓縮組件，其轉(zhuǎn)子外圓速度低而且達(dá)到較好注油，實現(xiàn)了高效率、高可靠性。

高壓螺桿式空壓機(jī)對于安裝場所的要求：

1、安裝應(yīng)靠近用氣部位，安裝場所須寬闊這樣以后對保養(yǎng)時也方便操作。采光良好，空氣應(yīng)清潔灰塵少，相對溫度宜低，自然通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆，有腐蝕性化學(xué)物品及有害的不安全的物品，避免靠近散發(fā)粉塵的場所。如果工作環(huán)境較差，應(yīng)加裝前置空氣過濾裝置以維護(hù)壓縮機(jī)正常運行及零件壽命。

2、安裝環(huán)境溫度冬季應(yīng)高于5度，夏季應(yīng)低于40度，因為環(huán)境溫度越高，排出溫度越高，這會影響到機(jī)器性能，必要時，安裝場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)或降溫裝置。

3、安裝場所內(nèi)機(jī)組宜單排布置，機(jī)器這間凈距須大于一米以上距離，機(jī)器與墻之間凈距應(yīng)該大于80公分以上的距離，以便后期的維修操作。

4、機(jī)組旁應(yīng)安裝機(jī)組供電或斷電的有熔絲的隔離開關(guān)。

很多用戶不理解為什么要保養(yǎng)，機(jī)器有沒有壞，還能使用，保養(yǎng)有什么用。其實保養(yǎng)就是給設(shè)備進(jìn)行體檢。更換損壞的部件，減少故障率的發(fā)生，并且可以有效降低成本，因為如果不及時做保養(yǎng)的話日后發(fā)生故障的維修費用更大。

那么究竟高壓螺桿式空壓機(jī)不保養(yǎng)的危害性有哪些呢？

1、回油管接頭不清理：如堵塞，分離后有少部分油會隨著空氣進(jìn)入管路中，造成油損耗大缺油。

2、空濾芯不定期清理灰塵、更換，容易造成空濾芯堵塞，進(jìn)氣量減小、排氣量也隨著減少。不定期更換會造成負(fù)壓增大，污染物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，堵塞油過濾器、油分離芯、冷卻潤滑油變質(zhì)、主機(jī)磨損。建議2000小時更換一次，清理濾芯，雖然有幫助，但是濾芯比較脆弱，很容易出現(xiàn)破損，清理后，濾芯破損也難以發(fā)現(xiàn)，濾芯破損的話，就等于過濾失效，雜質(zhì)進(jìn)入空壓機(jī)，損失更大。

3、油過濾器不定期更換：隨著前后壓差增大，過油減少，主機(jī)排氣溫度升高停機(jī)，如前后壓差過大擊穿，污染物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，堵塞油分離芯，主機(jī)磨損，一旦結(jié)焦，就會導(dǎo)致主機(jī)卡死，到那個時候再想去保養(yǎng)，成本就不菲了。

4、油分離芯不更換：隨著前后壓差增大，主電機(jī)電流升高，排氣量也隨著減少。如前后壓差過大擊穿，冷卻潤滑油會隨著空氣進(jìn)入管路中直至跑完，主機(jī)排氣溫度升高停機(jī)。