三螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成，當(dāng)主動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)與其嚙合的從動(dòng)螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。

由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣，其中螺紋圈數(shù)看做液體，當(dāng)螺釘旋轉(zhuǎn)時(shí)螺紋在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)就相當(dāng)于液體在螺桿泵里面的情形，這就是螺桿泵的基本工作原理。

螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。在這個(gè)曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū)，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構(gòu)成液體的通道，使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想象，在這樣的螺桿 上，將形成許多個(gè)獨(dú)立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(zhǎng)度恰好等于累桿的導(dǎo)程t。因此，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長(zhǎng)度至少要大于一個(gè)導(dǎo)程。

從上述工作原理可以看出，螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達(dá)18600cm3/分；

2)運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣；

3)因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

4)吸入性能好，具有自吸能力；

5)流量均勻連續(xù)，振動(dòng)小，噪音低；

6)與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對(duì)進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；

7)結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易。

螺桿泵的缺點(diǎn)是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對(duì)液體的粘度變化比較敏感。

三螺桿泵的特點(diǎn)：

定子與轉(zhuǎn)子接觸的螺旋封線將收入腔與排出腔完全分開，使泵具有閥門的隔斷作用；

可實(shí)現(xiàn)液、氣、固體的多相混輸；

泵內(nèi)流體流動(dòng)時(shí)容積不發(fā)生變化，沒有瑞流攪動(dòng)和脈；

彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時(shí)的磨耗

輸入介地粘度可達(dá)50000Mpa·s含固量可達(dá)50%

流量與轉(zhuǎn)速正比，借助調(diào)速器可實(shí)現(xiàn)量的自動(dòng)調(diào)節(jié)

泵可以正反輸送。